مزایای تعمیر و نگهداری مستقل تجهیزات

برای صاحبان یا مدیران کارخانه، پذیرش مفهوم تعمیر و نگهداری مستقل تجهیزات یکی از آن استراتژی‌هایی است که در سطوح مختلف معنادار است. اگر به درستی اجرا شود، نرم افزار تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها برای همه کسانی که علاقه‌مند به اجرای کارآمد کف کارخانه هستند، مفید خواهد بود. به عنوان یک امتیاز، همچنین می‌تواند روحیه کارکنان را تقویت کند، باعث خوشحالی تیم‌های تعمیر و نگهداری و اپراتورهای ماشین شما می‌شود.

تعمیر و نگهداری خودمختار استراتژی است که در آن اپراتورهای ماشین در یک مرکز تولیدی به جای اینکه کار را به تکنسین‌های تعمیر و نگهداری بسپارند، مسئولیت انجام کارهای تعمیر و نگهداری اولیه بر روی ماشین‌آلات و تجهیزاتی را که بر آنها نظارت می‌کنند، به خودشان واگذار می‌شود.

این مفهوم به طور کلی بخشی از یک استراتژی گسترده‌تر است که برای حفظ و افزایش عمر ماشین‌آلات تولیدی طراحی شده است. در واقع، این بخش آنقدر اساسی است که اولین مورد از «هشت ستون» متدولوژی نگهداری کل تولید (TPM) را برای مدیریت دارایی تشکیل می‌دهند.

مزایای تعمیر و نگهداری مستقل

اگر اپراتورها مهارت‌ها و اختیارات لازم را برای نگهداری تجهیزاتی که با آن کار می‌کنند داشته باشند، از خرابی‌ها جلوگیری می‌کنند و تکنسین‌های تعمیر و نگهداری آزادانه روی کارهای پیچیده‌تر تمرکز می‌کنند. اما همچنین می‌تواند طیف وسیعی از مزایای دیگر، هم مالی و هم غیرمالی را به همراه داشته باشد:

1. تشخیص زودهنگام مشکل:

از آنجایی که آنها بسیار نزدیک با تجهیزات کار می‌کنند، اپراتورها در بهترین موقعیت هستند تا متوجه شوند که مشکلی با یک قطعه از ماشین‌آلات شروع می‌شود. آنها آماده هستند تا اقدامات فوری را برای جلوگیری از خرابی بالقوه پرهزینه انجام دهند.

2. پایبندی بهتر به برنامه‌های تعمیر و نگهداری:

اپراتورهایی که برای انجام تمیز کردن، روغن‌کاری و سایر کارهای تعمیر و نگهداری در ماشین‌های خود آموزش دیده‌اند، نسبت به تکنسین‌های تعمیر و نگهداری با یک کارخانه پر از ماشین‌آلات، احتمال بیشتری دارد که این وظایف را طبق برنامه زمانی تعیین‌ شده انجام دهند.

3. افزایش ایمنی:

با آموزش اپراتورها برای هوشیاری در مورد خرابی‌ها و برای جلوگیری از وقوع آنها، احتمال وقوع حوادث مرتبط با تجهیزات کاهش می‌یابد. داشتن یک برنامه تمیز کردن و نگهداری منظم همچنین احتمال تجمع زباله و آشفتگی در اطراف دستگاه یا جا ماندن ابزارها در اطراف را کاهش می‌دهد.

4. پویایی تیم بهبود یافته:

اینکه اپراتورها مسئولیت بیشتری برای عملکرد مؤثر ماشین‌آلات خود بر‌عهده بگیرند، به آنها احساس هدف بیشتری می‌دهد و نقش آنها را در سازمان ارتقا می‌دهد. همچنین ذهنیت "ما و آنها" را که می‌تواند بین اپراتورهای ماشین‌آلات و تکنسین‌های تعمیر و نگهداری ایجاد شود، کاهش می‌دهد. با رویکرد تعمیر و نگهداری مستقل تجهیزات، همه احساس می‌کنند که در جهت یک هدف کار می‌کنند: کارکرد یکنواخت کارخانه.

5. نگهداری مستقل در مقابل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه:

 اگر شما یک حرفه‌ای در زمینه تولید هستید، بدون شک با مفهوم نگهداری پیشگیرانه آشنا هستید و ممکن است تعجب کنید که تفاوت آن با تعمیر و نگهداری مستقل چیست. پاسخ کوتاه این است که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یکی از اجزای یک استراتژی جامع تعمیر و نگهداری مستقل است.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، تعمیر و نگهداری معمولی است که براساس یک برنامه با هدف جلوگیری از خرابی غیرمنتظره به دلیل خرابی تجهیزات انجام می‌شود. هنگامیکه یک کارخانه رویکرد تعمیر و نگهداری مستقل تجهیزات را اتخاذ می‌کند، مسئولیت نگهداری ماشین آلات به جای تکنسین‌های تعمیر و نگهداری به عهده اپراتورها خواهد بود و همانطور که قبلاً ذکر شد، یکی از مزایای اپراتورهایی که مسئولیت تعمیر و نگهداری را برعهده می‌گیرند این است که احتمالاً با نظم بیشتری نسبت به تکنسین‌هایی که بیش از حد کار می‌کنند، انجام می‌شود.

درحالیکه ممکن است تنها بخشی از یک استراتژی تعمیر و نگهداری مستقل باشد، اهمیت نگهداری پیشگیرانه نباید دست کم گرفته شود. طبق گزارشی که توسط دفتر کارایی انرژی و انرژی‌های تجدیدپذیر منتشر شده است، یک سازمان می‌تواند با اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به جای تکیه بر اقدامات تعمیر و نگهداری اصلاحی ، 12 تا 18 درصد صرفه‌جویی کند.

چگونه با تعمیر و نگهداری مستقل تجهیزات شروع کنیم؟ 

اگر می‌خواهید از مزایای یک رویکرد تعمیر و نگهداری مستقل در تولید بهره‌مند شوید، چندین مرحله برای شروع تحول وجود دارد:

1. استانداردهای تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات و تجهیزات را تعریف کنید: اطمینان حاصل کنید که اقدامات تعمیر و نگهداری و سرعت مورد نیاز برای حفظ عملکرد تجهیزات کارخانه در اوج عملکرد را درک و مستند می‌کنید.

2. کارگران را در مورد روش‌های تعمیر و نگهداری آموزش دهید: اپراتورهای ماشین باید در مورد نحوه انجام کار تعمیر و نگهداری آموزش ببینند. آنها همچنین باید بدانند که نقش حیاتی در رویکرد تعمیر و نگهداری مستقل سازمان برای بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات در کف کارخانه دارند.

3. یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم را ترسیم کنید: اپراتورهای ماشین علاوه‌بر آموزش در روش‌های تعمیر و نگهداری، باید درک کنند و متعهد به انجام تعمیر و نگهداری مورد نیاز در یک برنامه منظم باشند.

4. نظارت و بازرسی تجهیزات پس از هر بار استفاده: آموزش اپراتورهای ماشین باید شامل آموزش اهمیت نظارت و بازرسی منظم ماشین‌آلات آنها برای مشکلات احتمالی باشد.

5. شناسایی و حذف علل سایش بیش از حد: برای به حداکثر رساندن عمر و عملکرد ماشین‌ها و سایر تجهیزات، سازمان‌ها باید بدانند که چگونه سایش اضافی را حذف کنند. این اطلاعات باید به اپراتورها منتقل شود تا آنها بتوانند آن را در فعالیت‌های تعمیر و نگهداری مستقل روزانه خود بگنجانند.

6. توسعه فرهنگ بهبود مستمر: اجرای تعمیر و نگهداری مستقل تجهیزات را می‌توان به عنوان یک گام در یک تحول سازمانی گسترده‌تر که شامل توسعه فرهنگ بهبود مستمر است، در نظر گرفت.

هر یک از این مراحل اولیه به تنهایی پتانسیل ایجاد بهبودهای قابل توجهی را در یک عملیات تولیدی دارد. هنگامیکه با هم اجرا شوند، تأثیرات می‌تواند ترکیب شود زیرا سازمان شما از مزایای پیشرفت در سفر تعمیر و نگهداری مستقل خود بهره می‌برد.