نرم افزار مدیریت تولید (نرم افزار mrp)

نرم افزار مدیریت تولید ( نرم افزار mrp ) برای کارخانجات بزرگ شامل برنامه ریزی، اجرا و پایش تولید است که در رابطه با همین امر مدلهای برنامه ریزی گوناگونی طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.هر کدام از این مدل ها امکانات و ویژگیهای مخصوص به خود را دارند که بسته به صنعتی که شما با آن سروکار دارید باید نرم افزار مدیریت تولید و mrp که به نیازهای شما نزدیک است انتخاب کنید.

برنامه ریزی و مدیریت تولید بر اساس اینکه چه  نیازمندیهای مواد اولیه خواهید داشت  (MRP) گفته می شود. این نوع از برنامه ریزی تولید از پرکاربردترین ها در صنعت و کارخانجات جهان است .

مدیریت تولید

مدیریت تولید فرآیند مدیریت تبدیل نهاده های تولید (مواد اولیه، منابع انسانی و سرمایه) به خروجی های تولید (کالاهایی که یک شرکت تولید می کند) است.
این بخشی جدایی ناپذیر از مدیریت کلی کسب و کار است و شامل نظارت بر برنامه ریزی و همچنین اجرای فرآیند تولید می شود.
به این ترتیب، مدیریت تولید شامل مدیریت مواد فیزیکی و موجودی، و همچنین رعایت مشخصات طراحی، استفاده از تجهیزات، عملکرد و نیروی کار به منظور اجرای استراتژی تولید شرکت است.

صرف نظر از اندازه شرکت، هدف همیشه یکسان است، حداکثر کردن سود! فرآیندهای مدیریت تولید بر افزایش کارایی کلیه فرآیندهایی که در شرکت ها انجام می شود متمرکز است. نرم افزار مدیریت تولید باعث کاهش خطاها و زمان تولید می شود.
ردیابی اطلاعات تولید در زمان واقعی نقش مهمی ایفا می کند و هدف آن ارائه اطلاعات مناسب به فرد مناسب در زمان مناسب در قالب مناسب برای دستیابی به مدیریت تولید بهینه در بین شرکت های درگیر است.
برای رسیدن به تاریخ تحویل مشتری، تیم های تولید و برنامه ریزی نیاز به دسترسی به اطلاعات مواد، نیروی کار و تجهیزات دارند تا بفهمند چه منابعی باید در دسترس باشند و چه زمانی باید در دسترس باشند.

نرم افزار مدیریت تولید چیست؟

نرم افزار مدیریت تولید دسته ای از نرم افزارهای برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) است که توسط شرکت هایی که محصولات خود را تولید می کنند استفاده می شود. این قطعات نرم افزاری به شرکت ها کمک می کند تا تولید کالاهای خود را ردیابی، مدیریت و سازماندهی کنند.

چرا از نرم افزار مدیریت تولید استفاده کنیم؟

اگر هنوز زمان خود را به صورت دستی صرف توالی و برنامه ریزی فرآیند تولید خود می کنید، وقت آن رسیده است که برنامه خود را به سیستم اختصاص داده شده به تولید تغییر دهید. شما به چیزی نیاز دارید که بتواند شما را از طراحی به ساخت برساند و در نهایت خروجی و کارایی را افزایش دهد.
یک برنامه نرم افزاری با کیفیت می تواند سطح کنترل کیفی مورد نیاز برای رشد کسب و کار خود را فراهم کند. از طرح‌های انطباق گرفته تا اندازه‌گیری کیفیت و کاهش هزینه‌ها، به برنامه‌ای نیاز دارید که کل چرخه عمر محصول را مدیریت کند.

نرم افزار حسابداری صنعتی را مطالعه کنید
مجموعه نرم افزار مدیریت تولید MRP به مدیریت فرآیند تولید از برنامه ریزی و زمان بندی تا کنترل سفارش تولید اختصاص دارد.
با نرم افزار برنامه ریزی تولید کارکنان تولید می توانند مطمئن باشند که برنامه تحویل مشتری می تواند به موقع برآورده شود.
در مراحل اولیه توسعه یک شرکت، جمع آوری دستی اطلاعات پاسخی زیبا برای برنامه ریزی و ردیابی تولید به نظر برسند ، اما اکثر صاحبان مشاغل متوسط و بزرگ ​​به زودی متوجه می شوند که استفاده از یک سیستم مدیریت تولید یکپارچه، پاسخی است به عنوان پیچیدگی های مدیریت.

نرم افزار مدیریت تولید یکپارچه را مطالعه کنید
تولید به زودی کاستی های پیچیده تری را نشان می دهد.
بهترین نرم افزار مدیریت تولید یکپارچه بستری مشترک را برای همه ذینفعان در فرآیند تولید فراهم می کند.
فروش، خرید و امور مالی همه با پایگاه داده یکسانی از داده های شرکت کار می کنند که یک نسخه از اطلاعات واقعی را ارائه می دهد.

نرم افزار حسابداری انبار را مطالعه کنید

چرا مدیریت تولید مهم است؟

از آنجایی که مدیریت تولید بر فعالیت‌های سطح کارخانه تاکید می‌کند، یک جنبه ضروری برای تولیدکنندگان است که از آن استقبال کنند. بنابراین، برای یک کسب و کار تولیدی بسیار حیاتی است که به تمام فعالیت های دخیل در فرآیندهای مرتبط توجه کند.

بهترین نرم افزار مدیریت تولید یکپارچه

در کارخانجات بزرگ و صنعتی هر روز، فرآیند برنامه ریزی با آگاهی از آنچه از تامین کننده دریافت می شود، آنچه در حال انجام است و آنچه باید تکمیل شود از نو شروع میشود .
دانستن دقیق میزان محصول در هر مرحله به مدیر تولید این امکان را می دهد که در رأس کارهای روزانه بماند، تقاضا را برآورده کند و بر کیفیت محصول نظارت کند.

نرم افزار حسابداری تولید را مطالعه کنید
این دانش باید با نرم افزاری که برای ردیابی هر مرحله تولید طراحی شده است و به سرعت استثناها و مسائل را از طریق یک مجموعه گزارش و تحلیل یکپارچه نشان می دهد، به راحتی قابل دسترسی باشد.
سیستم مدیریت تولید یکپارچه که با طراحی هوشمندانه طراحی شده است، باید سفارشات کاری و مجموعه ای از دستورالعمل ها را به سرکارگر، مدیر و غیره ارسال کند.
پس از پردازش سفارش کار و ایجاد محصول مشخص شده، می توان یک تراکنش ایجاد کرد.
برای اضافه کردن یک کالا به موجودی و کم کردن مواد مورد استفاده برای ایجاد مجموعه از موجودی.
این ویژگی برای اکثر تولیدکنندگان ضروری است و به ویژه برای تولید سفارشی ارزشمند است.

نرم افزار کنترل تولید

وقتی نرم‌افزار کنترل دقیق تولید و گزارش‌دهی را ارائه می‌دهد، کشف و رفع تنگناها، شناسایی اختلاف هزینه‌ها، کاهش ضایعات و کنترل کیفیت برای مدیریت آسان‌تر است.
سیستم مدیریت تولید یکپارچه جزئیاتی را برای بررسی عملکرد محصول و تصمیم گیری آگاهانه برای تولید، بازاریابی و سرمایه گذاری آینده ارائه می دهد.

هدف MRP یا سیستم یا نرم افزار مدیریت تولید پاسخ به سوالات زیر است:

چه چیزی لازم است؟
چقدر مورد نیاز است؟
چه زمانی نیاز است؟
برنامه ریزی تولید به یک مؤلفه حیاتی تبدیل شده است که به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با تقاضای رو به رشد مداوم هماهنگ باشند. قبل از پیاده‌سازی نرم‌افزاری با قابلیت‌های MRP، مهم است که ویژگی‌هایی را که بیشترین سود را برای تولیدکنندگان خواهد داشت، درک کنید.

نرم افزار نگهداری و تعمیر تجهیزات را مطالعه کنید

گزارش و تحلیل

گزارش های تولید و تجزیه و تحلیل در هر زمان و برای هر دوره زمانی. جزئیات را به دقت بررسی کنید تا ببینید دقیقاً چه چیزی در حال انجام است، چه چیزی تکمیل شده است و هنوز چه کاری باقی مانده است.

گزارش گسترده :

نمایش یا دانلود اطلاعات در هر مورد، در هر مکان، با مجموعه های فرعی، گروه ها، و سایر جزئیات اختیاری.
این تجزیه و تحلیل جزئیات یک آیتم مونتاژ از جمله مقدار موجودی، مقدار استفاده شده در ساخت، هزینه هر جزء، و کل خط را ارائه می دهد.

نرم افزار انبارداری صنعتی را مطالعه کنید

جزئیات سفارش کار باز:

این تجزیه و تحلیل وضعیت سفارش‌های کاری باز را نشان می‌دهد، از جمله تعداد واحدهایی که سفارش داده شده‌اند، و همچنین تعداد واحدهایی که باید تکمیل شوند.

تجزیه و تحلیل تولید:

نرم افزار مدیر تولید اطلاعاتی را در مورد تراکنش های ساخت و پردازش، خروجی ها و مقدار خروجی ارائه می دهد.

محل استفاده:

نحوه استفاده از یک کالا و مقدار استفاده را نشان می دهد و می توان بر اساس دسته بندی، نام مورد، و فروشنده فیلتر کرد.

کار در حال انجام:

ساخت‌ها و فرآیندهای در حال انجام را فهرست می‌کند که شامل مرجع تراکنش، خروجی، ورودی است.

مزایای استفاده از نرم افزار مدیریت تولید یکپارچه (نرم افزار MRP ) در سازمان ها

کاهش هزینه‌ها در تمام واحدهای سازمان نظیر کاهش هزینه‌های استفاده از کاغذ، کنترل موجودی انبار، هزینه منابع انسانی، هزینه تولید ، هزینه عملیات حسابداری و ثبت اطلاعات مالی و…
بالابردن سرعت و بازدهی در فرایند های سازمان
دسترسی سریع‌، آسان ، آنلاین و دقیق به داده‌ها در سطح مدیریتی و کارمندی
افزایش سرعت تیم های مدیریتی و تصمیم گیرنده در رویارویی با بحران
استاندارد سازی فرایندها طبق معیار های جهانی
برنامه ریزی دقیق در بازه های کوتاه مدت ، میان مدت و بلند مدت
ایجاد یکپارچگی و انسجام اطلاعات ، داده‌ها و کاهش مغایرت با واقعیت موجود
ایجاد هماهنگی و سرعت همکاری درون سازمانی بین واحدهای مختلف ، کاهش وقفه‌های کاری و افزایش کارایی
افزایش کار تیمی
ساده‌سازی در فرایندها
کم شدن هزینه‌های فناوری اطلاعات، پشتیبانی، مشاوره و آموزش کاربران
ریشه یابی دقیق مشکلات سازمان
دریافت آمار عملکرد به تفکیک هر واحد ، مرکز هزینه ، پرسنل یا دستگاه
بالا رفتن امنیت و حقوق دسترسی در سطح کاربران
توانایی ثبت یا نمایش اطلاعات از هر نقطعه از جهان
بالارفتن رضایت مشتریان و پیمانکار ها
بهبود ارسال به موقع
بهبود سیکل تولید و کاهش توقفات
بدست آوردن دقیق بهای تمام شده محصولات یا خدمات

ویژگی های نرم افزار مدیریت تولید سپهر

 

قابلیت تعریف BOM محصول

قابلیت تعریف عملیات تولیدی و نمودار فرایند عملیات (OPC)

امکان ایجاد مراکز کاری و فراخوانی ماشین‌آلات، تجهیزات، شیفت کاری، مراکز و حساب هزینه، سرپرست و مسئول

تعریف تنظیمات تولید سفارشی و غیرسفارشی

ایجاد الگوی کنتنرل کیفیت در برنامه‌ریزی تولید

تعریف انواع روش‌های قیمت‌گذاری (تولید)

ایجاد و مشاهده گزارش‌ ثبت عملکرد

توانایی تعریف نامحدود عملیات و زمان استاندارد انجام هر عملیات

امکان تعریف مراکز کاری به تفکیک ماشین و نفر

امکان تخصیص مراکز هزینه به هر مرکز کاری

امکان تعریف ظرفیت مراکز کاری

امکان اندازه گیری ظرفیت مراکز کاری

امکان تعریف انواع سفارشات تولید (داخلی، پیمانکاری)

امکان بررسی lمقدار موجودی در زمان بررسی سفارشات تولیدی

امکان ثبت حواله مصرف حین تولید

امکان ثبت رسید انتقال مواد به خط تولید بعد از تایید (سفارش) دستور تولید

امکان پیش‌بینی تقاضا براساس سوابق

امکان تبدیل خروجی MRP به سفارش خرید یا سفارش تولید داخلی یا پیمانکاری (حق‌العملکاری)

امکان بالانس سفارش تولید براساس ظرفیت مراکز کاری

امکان نگهداری تغییرات BOM به همراه نسخ آن

امکان ثبت و نگهداری و دلیل تغییرات در سیستم

امکان فراخوانی کارمند از ماژول مدیر سیستم، ماژول پرسنلی و ماژول CRM

امکان ثبت خودکار درخواست کنترل کیفیت مواد ورودی در زمان رسید کالا

امکان تعریف اسناد فنی در سیستم و الصاق فایل مربوطه

تاریخچه نرم افزار مدیریت تولید MRP

بذر MRP در اوایل قرن بیستم با توسعه مدل های جدید برای بهینه سازی تولید کاشته شد.
در سال 1913، مهندس تولید آمریکایی فورد ویتمن هریس، محاسباتی را ایجاد کرد که به عنوان مقدار سفارش اقتصادی شناخته می‌شود، مقداری که هزینه سفارش و نگهداری کالا را به حداقل می‌رساند.
همزمان، سیستم تولید انبوه پیاده‌سازی شده توسط هنری فورد ارزش کنترل‌های دقیق بر جریان مواد از طریق خط مونتاژ را نشان داد.
یکی دیگر از محرک‌های کلیدی بهره‌وری صنعتی که از نظریه‌های مدیریت علمی فردریک تیلور ناشی می‌شود تکنیک‌هایی برای برنامه‌ریزی و کنترل تولید و بهبود کارایی جابجایی مواد بود.

با ظهور رایانه ها، سیستم های بهینه سازی فرآیند تولید وارد عصر جدیدی شدند.
هنگامی که کامپیوترهای مرکزی در دهه 1950 به صورت تجاری در دسترس قرار گرفتند، برنامه نویسان در شرکت های تولیدی شروع به توسعه نرم افزارهای سفارشی برای مدیریت مواد، موجودی، تولید و زمان بندی کردند.

با این حال، تا دهه 1960 بود که این رشته نام مدرن خود را گرفت.
در آن زمان بود که گروه کوچکی از مهندسان با نفوذ از سیستم یکپارچه برنامه ریزی کامپیوتری دفاع کردند که آن را برنامه ریزی نیازهای مواد نامیدند.
در سال 1964، جوزف اورلیکی، مهندس IBM، پس از مطالعه سیستم تولید تویوتا، که مدلی برای روش تولید ناب بود، MRP را توسعه و رسمیت بخشید .
سپس، در سال 1967، الیور وایت، همکار Orlicky در IBM، به همراه جورج پلوسل، مهندس مکانیک و مشاور مدیریت، کتابی در زمینه کنترل تولید و موجودی نوشت.
این سه به همکاری خود ادامه دادند و امروزه معمولاً از آنها به عنوان پیشگامان MRP یاد می شود.

اگر بخواهیم به طور خلاصه ویژگی مهمی که نرم افزار مدیریت تولید برای کارخانجات به ارمغان میاورد را بیان کنیم:

• کنترل تولید.
• گزارش هزینه
• برنامه ریزی تولید
• برنامه ریزی ظرفیت.
• صورت حساب های مواد.
• کنترل موجودی.