یکی از بزرگ‌ترین چالش‌هایی که تولیدکنندگان با آن روبرو هستند، ضایعات و ناکارآمدی ناشی از تنگناها در مراحل مختلف فرآیند تولید آنهاست. آنها اغلب به دلیل ارتباط با فرآیندهای خاص یا لجستیک در تولید رایج هستند، اما می توانند شامل جریان اطلاعات، راهنمایی ها و دستورالعمل های مدیران و سرپرستان نیز باشند.
اگرچه ممکن است آنها بخشی اجتناب ناپذیر از فرآیند تولید باشند، نکات و استراتژی هایی وجود دارد که می توانید از آنها برای غلبه بر این تنگناهای تولید و بهبود جریان کلی تولید استفاده کنید.
نرم افزار مدیریت تولید سپهررایان به شما درتولید کمک میکند.
در این پست، ما در مورد برخی از موثرترین استراتژی‌ها برای مبارزه با تنگناهای تولید و تضمین یک گردش کار کارآمد بحث خواهیم کرد.
گلوگاه تولید چیست؟
تنگناهای تولید، نقطه انقباضی در یک سیستم تولیدی است که زمانی اتفاق می‌افتد که حجم کاری از ظرفیت یک شخص، ماشین، فرآیند یا منابع دیگر فراتر رود.
تنگناها باعث تاخیر در تولید، افزایش هزینه های تولید و کاهش کارایی کلی فرآیند تولید می شود. آنها می توانند در هر مرحله از فرآیند تولید از جمله تهیه مواد خام، فرآوری، بسته بندی و توزیع رخ دهند.
تنگناهای تولید کوتاه مدت در مقابل بلندمدت
تنگناهای تولید کوتاه مدت :
این مشکلات به دلیل مشکلات موقتی ایجاد می شوند. غیبت اپراتور یا تاخیر در دریافت مواد از فروشنده دیگر به دلیل مشکلات حمل و نقل یکباره از انواع تنگناهای کوتاه مدت است.
تنگناهای بلندمدت :
این مشکلات ناشی از مسائل تکراری است که تأثیرات قابل توجهی بر فرآیندهای کلی تولید دارد.
از آنجایی که گلوگاه‌های کوتاه‌مدت، موارد مجزایی هستند که نیازی به توجه یا درمان منظم ندارند، گلوگاه‌های طولانی‌مدت مواردی هستند که به راه‌حل‌هایی برای علل ریشه‌ای خود نیاز دارند .
دلایل مختلفی برای ایجاد گلوگاه در یک محیط تولیدی وجود دارد. برخی از رایج ترین انواع تنگناها عبارتند از:
1. ماشین آلات اضافه بار.
اگر یک ماشین بیشتر از آنچه که از عهده آن برمی آید مسئول کار باشد، به عنوان یک گلوگاه عمل می کند و جریان تولید را کاهش می دهد.
2. کارکنان ناکافی.
تعداد بسیار کمی از کارگران ممکن است منجر به عدم کارکرد ماشین آلات یا سلول های تولیدی با ظرفیت کامل شود. این جریان تولید را محدود می کند و همچنین ممکن است بر کیفیت محصول تولید شده تأثیر بگذارد.
3. چیدمان ضعیف
. چیدمان کف تولید ممکن است منجر به گلوگاه شود. به عنوان مثال، ماشین‌ها ممکن است به‌گونه‌ای چیده شوند که به حرکت یا کار زیاد بین ایستگاه‌ها نیاز داشته باشد و روند تولید را کند کند.
نحوه شناسایی تنگناها
اولین گام در بهبود جریان تولید، شناسایی و تجزیه و تحلیل علت تنگناها در عملیات شماست. برای تولیدکنندگانی که از نوعی راه حل ردیابی تولید دیجیتال برای نظارت بر کارایی و بهره وری استفاده می کنند، شناسایی تنگناها می تواند آسان باشد.
نرم افزار ردیابی تولید معمولاً می تواند با مشاهده گردش کار و ردیابی عملکرد فرآیندهای خاص در مراحل مختلف تولید، تنگناها را شناسایی کند. این نوع نرم‌افزار معمولاً در زمان واقعی فرآیندهای تولید و عملکرد را مشاهده میکند، که می‌تواند به شناسایی تنگناهایی که ممکن است باعث تأخیر یا سایر ناکارآمدی‌ها شوند کمک کند.
به عنوان مثال، اگر
– پرسنل ناکافی است و در نتیجه زمان مونتاژ و بازرسی کندتر می شود.
– تجهیزات قدیمی هستند یا به درستی نگهداری نمی شوند،
– فضا ناکافی یا بد طراحی شده باشد یا
– مواد به راحتی در دسترس نیستند،
روند می تواند به طور قابل توجهی کند شود. با استفاده از راه حل دیجیتالی مانند Tulip، تولیدکنندگان می توانند گلوگاه ها را سریعتر شناسایی و از بین ببرند، و اطمینان حاصل کنند که تولید به خوبی جریان دارد و در مسیر باقی می ماند.
نکاتی برای بهبود جریان تولید
مهم است که در هنگام پیشگیری و رسیدگی به گلوگاه های تولید، فعال باشید. با برداشتن گام‌های صحیح و اجرای استراتژی‌های مناسب، می‌توانید گلوگاه‌ها را در فرآیند تولید خود کاهش داده یا حتی از بین ببرید و بهره‌وری کلی سازمان خود را بهبود بخشید. در اینجا چند نکته وجود دارد که به شما در شروع کار کمک می کند.
1. هر جا که ممکن است خودکار کنید. اتوماسیون پتانسیل کاهش تنگناهای ناشی از نیازهای کار دستی را دارد. خودکارسازی وظایف و فرآیندها می تواند تعداد کارکنان مورد نیاز را کاهش دهد، ثبات تولید را بهبود بخشد و گردش کار را بهینه کند.
2. روی تجهیزات جدید سرمایه گذاری کنید. به روز رسانی ماشین آلات قدیمی یا سرمایه گذاری در تجهیزات جدید می تواند زمان خرابی را کاهش دهد و در نتیجه منابع کمتری برای نگهداری و تعمیرات اختصاص داده شود.
3. طرح بندی را بهینه کنید. سازماندهی مجدد ماشین آلات و پرسنل می تواند با کاهش مسافتی که قطعات برای طی کردن نیاز دارند، بهبود دسترسی و تسریع فرآیند به بهبود جریان تولید کمک کند.
4. از سیستم های مدیریت موجودی استفاده کنید. بهبود مدیریت موجودی می تواند به شناسایی قطعاتی که رو به اتمام هستند کمک کند و زمان لازم برای یافتن آنها را کاهش دهد. این به نوبه خود تنگناهای ناشی از انتظار برای قطعات جایگزین را کاهش می دهد.
5. استفاده از سیستم های دیجیتال. فناوری نقش حیاتی در بهبود کارایی تولید دارد. با افزایش توانایی جمع‌آوری داده‌ها از هر جنبه‌ای از فرآیند تولید، تولیدکنندگان می‌توانند بینش ارزشمندی در مورد محل وقوع تنگناها، علت گلوگاه و تأثیری که بر تجارت می‌گذارد به دست آورند.
چگونه سپهررایان می تواند به شما در شناسایی و غلبه بر تنگناها کمک کند؟
با استفاده از نرم افزار ما، تولیدکنندگان می‌توانند جمع‌آوری داده‌ها را از افراد، ماشین‌ها، حسگرها و دستگاه‌های مورد استفاده در عملیات خود به‌طور خودکار انجام دهند. این داده‌ها به سرپرستان امکان می‌دهد تا هر گونه چالش یا مشکل تولید را در صورت بروز در زمان واقعی شناسایی کنند.
نرم افزار حضور و غیاب را مطالعه کنید
علاوه بر این، نرم افزار را می توان برای جلوگیری از ایجاد گلوگاه در وهله اول استفاده کرد. برای مثال، کسب‌وکارها می‌توانند از نرم افزار تعمیر و نگهداری سپهرایان برای نظارت بر دستگاه‌های خود و شناسایی علائم فرسودگی قبل از اینکه دستگاه واقعاً خراب شود، استفاده کنند. این به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا سریعتر پاسخ دهند و از بروز یک گلوگاه پرهزینه جلوگیری کنند.
علاوه بر این، تولیدکنندگان می‌توانند دستورالعمل‌های کار دیجیتال را برای اطمینان از جریان یکپارچه تولید ایجاد کنند. با استفاده از دستورالعمل‌های دیجیتال کار، اپراتورها کمتر مستعد خطا هستند و نقص‌های کیفیت کمتر بر تولید در مراحل بعدی تأثیر می‌گذارند.
نرم افزار erp سپهررایان را مطالعه کنید