در سال‌های اخیر، آشکار شده است که تولیدکنندگان می‌توانند بهره‌وری را افزایش دهند و کارایی را با همگرا کردن سیستم‌های فناوری اطلاعات (IT) و فناوری عملیاتی (OT) افزایش دهند.
اما همگرایی IT/OT چیست و چگونه می توان به طور موثر به آن دست یافت؟
نرم افزار تعمیر و نگهداری را مشاهده کنید.
در این پست، مقایسه عمیقی از IT و OT و نحوه استفاده سازندگان از سیستم‌های دیجیتالی قابل ترکیب برای اتصال ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در طبقه فروشگاه با سیستم‌های پشتیبان که عملیات آنها را تامین می‌کنند، ارائه خواهیم داد.
بیایید با بررسی سطح بالایی از تفاوت های بین IT و OT شروع کنیم.
تفاوت های کلیدی بین IT و OT
برای درک مزایایی که همگرایی IT/OT می‌تواند به سازمان‌های صنعتی ارائه دهد، مهم است که بفهمیم این دو فناوری چیست و چگونه با هم تفاوت دارند.
آی تی چیست؟
فناوری اطلاعات را می‌توان به عنوان رایانه، ذخیره‌سازی داده‌ها و زیرساخت‌های شبکه و فرآیندهایی تعریف کرد که برای ایجاد، پردازش، ذخیره، ایمن سازی و مبادله همه اشکال داده‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.
این سیستم های پردازش داده هستند که به عنوان مخزن اطلاعات یک سازمان عمل می کنند و داده ها را در اختیار برنامه های کاربردی تجاری و کاربران آن برنامه ها قرار می دهند.
در حالی که سیستم های IT مخازن و پردازشگر داده ها هستند، همتایان OT آنها مسئول تولید اطلاعات پردازش شده توسط فناوری اطلاعات هستند.
OT چیست؟
سیستم‌های OT رویدادها، فرآیندها و دستگاه‌های فیزیکی را نظارت می‌کنند و تنظیمات را در عملیات سازمانی و صنعتی انجام می‌دهند.
در محیط‌های تولیدی، سیستم‌های OT معمولاً شامل سیستم‌های ماشین‌کاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و سیستم‌های کنترل صنعتی مانند کنترل نظارتی و جمع‌آوری داده‌ها هستند.
از داده های تولید بلادرنگ برای هدایت تلاش های مدیریت تغییر خود استفاده کنید
با برنامه‌هایی که داده‌ها را از افراد، ماشین‌ها و حسگرها در طول عملیات شما جمع‌آوری می‌کنند، دید کاملی به دست آورید.
نرم افزار مدیریت تولید ما را مشاهده کنید
داشبورد ردیابی تولید که معیارهای کلیدی تولید را نمایش می دهد
تفاوت های کلیدی بین IT و OT
به عبارت ساده، تفاوت بین سیستم های IT و OT این است که فناوری اطلاعات بر داده ها و ارتباطات متمرکز است، در حالی که OT بر رفتارها و نتایج متمرکز است.
اتصال یک ویژگی ذاتی سیستم‌های فناوری اطلاعات است، در حالی که سیستم‌های OT (به‌ویژه قدیمی‌تر) تمایل دارند به‌طور بومی قابل اتصال نباشند.
اکثر سیستم‌های کنترل شبکه‌ای نیستند و ارتباط یا اشتراک‌گذاری اطلاعات را برای آنها دشوار می‌سازد.
حتی تجهیزات کنترل متمرکز نیز به طور سنتی از پروتکل های ارتباطی بسته یا اختصاصی استفاده می کنند.
کارخانه متصل برای تولید کنندگان در هر اندازه قابل دستیابی است.
همگرایی IT/OT گام های ملموس تری برای داشتن یک کارخانه متصل می کند.
ظهور همگرایی IT/OT
امروزه بسیاری از تولیدکنندگان خود را با دو نوع فناوری مواجه می‌کنند:
فیزیکی (OT) و دیجیتال (IT).
جنبه فیزیکی شامل ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی و سیستم‌های تولیدی است که همیشه در قلب هر کارخانه‌ای قرار داشته‌اند.
سپس فناوری دیجیتال جدیدتر وجود دارد:
سرورها، ذخیره‌سازی و دستگاه‌های شبکه‌ای که مسئول اجرای برنامه‌ها و تولید داده‌هایی هستند که فرآیندهای تجاری مدرن را هدایت می‌کنند.
تا همین اواخر، جدا نگه داشتن این دو دامنه منطقی بود، اما رشد فناوری هایی مانند تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و اینترنت صنعتی اشیا (IoT) بازی را تغییر داده است.
در حال حاضر یک مورد قوی برای گردآوری فرآیندهای تجاری، بینش ها و کنترل ها از طریق آنچه که به عنوان همگرایی IT/OT شناخته می شود، وجود دارد.
برای سازمان‌هایی که وابستگی زیادی به دارایی‌های OT دارند، از جمله تولیدکنندگان، همگرایی IT/OT پتانسیل صرفه‌جویی در هزینه و بهره‌وری منابع را ارائه می‌دهد.
این اجازه می دهد تا بینش های ارائه شده از طریق داده های فروش و موجودی به بخش عملیاتی کسب و کار وارد شود و تجهیزات تولید و استفاده از نیرو را بهینه سازی کند.
اهمیت تعادل IT و OT
در حالی که همگرایی IT/OT می تواند عملیات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، سازمان ها باید به فکر یافتن تعادل صحیح بین بهره مندی از مزایای مدرن سازی سیستم های OT خود از طریق یکپارچه سازی فناوری اطلاعات و در عین حال، اطمینان از حفظ امنیت باشند.
غلبه بر مشکل اتصال بین سیستم های IT و OT، مزیت اصلی همگرایی IT/OT را نشان می دهد. اما دستیابی به آن به طور ایمن نیز احتمالاً بزرگترین چالش مرتبط با یک پروژه همگرایی است.
نقاط قوت داشتن یک عملیات IT/OT همگرا شامل رابطه کم‌تر بین بخش‌های فناوری اطلاعات و OT سازمان است، که می‌بینند برای مدیریت فناوری همگرا با هم همکاری نزدیک‌تری دارند.
تأثیر مثبت این امر کاهش هزینه های توسعه، عملیاتی و پشتیبانی است.
با تجزیه و تحلیل داده‌های تجهیزات OT بیشتر، از کار افتادگی برنامه‌ریزی نشده کاهش می‌یابد زیرا تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده امکان‌پذیرتر می‌شود.
بهبود دید، مدیریت و ممیزی که به دلیل همگرایی IT/OT امکان پذیر شده است همچنین منجر به انطباق بهتر با استانداردهای نظارتی می شود.
شاید مهم‌تر از همه، حداقل از دیدگاه نهایی، منجر به استفاده کارآمدتر از انرژی و منابع، کاهش هزینه‌های عملیاتی و زمان سریع‌تر برای عرضه به بازار شود.
در مقابل این مزایا، چالش‌های امنیتی اینترنت اشیا و مشکلاتی که سازمان‌ها هنگام همگرا کردن سیستم‌های IT و OT با آن مواجه هستند، می‌باشد.
سیستم‌های OT به طور سنتی با در نظر گرفتن اتصال به اینترنت ساخته نمی‌شدند و در بسیاری از موارد، سیستم‌های OT یک سازمان ممکن است چندین دهه بیشتر از سیستم‌های IT آنها وجود داشته باشد. پیامدهای امنیتی این عوامل باید هنگام شروع یک پروژه همگرایی در نظر گرفته شود، که مستلزم آن است که سیستم های OT با دستگاه های اینترنت اشیا و کنترل های امنیتی مناسب مجهز شوند.
یک عارضه دیگر این است که سیستم‌های OT، و همچنین برای حفظ زیرساخت‌های حیاتی، اغلب توزیع شده‌اند و سطح حمله بزرگ‌تری را ایجاد می‌کنند.
این آسیب‌پذیری‌ها می‌توانند زیرساخت‌های حیاتی را در معرض خطر جاسوسی و خرابکاری صنعتی قرار دهند.
یک سرمایه گذاری ارزشمند
در حالی که دستیابی به همگرایی IT/OT ممکن است کمی کار نیاز داشته باشد،
نکته مثبت برای تولیدکنندگان این است که مزایای اجرای یک سیستم همگرا می تواند قابل توجه باشد.
هنگامی که IT و OT به طور یکپارچه ادغام می شوند، اپراتورهای کارخانه کنترل مستقیم بیشتری بر فرآیندهای تولید خود و توانایی نظارت بر عملیات خود دارند.
آنها به راحتی می توانند داده های سیستم های پیچیده را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل کنند
و سطح جدیدی از تصمیم گیری و کارایی عملیاتی بهبود یافته را آزاد کنند.