Downtime چیست؟
زمان توقف هرگونه توقف برنامه ریزی نشده در تولید است. این عملیات را قطع می کند و می تواند به طور قابل توجهی بر حاشیه ها تأثیر بگذارد. وقتی زمان کاهش توقف تولید کنترل نشود، می‌تواند به کارایی کارگران، برنامه‌ریزی موجودی ، و چرخه و زمان تحویل آسیب برساند .
نرم افزار حسابداری صنعتی را مطالعه کنید.
از آنجایی که زمان توقف برنامه ریزی شده مانند نرم افزار، ارتقاء سخت افزار، و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بخشی از عملیات منظم هستند، معمولاً این موارد به عنوان “زمان خرابی” در نظر گرفته نمی شوند.
زمان از کار افتادن ممکن است به دلایل زیادی رخ دهد – خطای انسانی، تعمیر و نگهداری نادرست، تغییر بیش از حد، و موارد دیگر.
اما این دلایل تنها زمانی که نوبت به یافتن دلایل اصلی خرابی می شود، خود را نشان می دهد . شما باید عمیق تر جستجو کنید و شناسایی کنید که چرا این ناکارآمدی ها در وهله اول نادیده گرفته شدند.
به طور خلاصه، اگر شما فقط از یک رویکرد واکنشی استفاده می‌کنید – ثبت خرابی‌ها در صورت وقوع، ثبت سوابق ناقص، عدم در نظر گرفتن بسیاری از عواملی که در زمان خرابی نقش دارند، تصویر کامل را دریافت نمی‌کنید.
به عبارت دیگر، اگر دلایل خرابی را ثبت نمی‌کنید و به دقت تولید را زیر نظر نمی‌گیرید، دلیل واقعی از دست دادن پول را شناسایی نمی‌کنید و می‌توانید آن را تکرار کنید.
برای کاهش توقف تولید چگونه علائم احتمالی خطا را تشخیص می دهید و چگونه آنها را برطرف می کنید؟
یک رویکرد فعالانه اتخاذ کنید.
علائم خطای احتمالی را می توان از طریق نظارت بر فرآیندهای تولید شناسایی کرد. با افزایش دید عملکرد دارایی، فعالیت اپراتور و سلامت ماشین، داده هایی را که برای تعیین علت دقیق خرابی نیاز دارید در اختیار خود قرار می دهید. هر چیزی که به شما امکان دسترسی مستقیم به نحوه عملکرد تک تک کارگران و دارایی ها را در سطح دانه بندی می دهد، می تواند به عنوان راهنمایی برای شناسایی خطاها و ناکارآمدی های احتمالی باشد.
برنامه داشبورد عملکرد
اولین قدم برای از بین بردن زمان توقف برنامه ریزی نشده، تجسم تولیدات است. داشبوردهای عملیات به شما کمک می کنند وضعیت را ببینید و گلوگاه ها را پیدا کنید.
ردیابی دیجیتالی علل خرابی
سریع ترین و ساده ترین راه برای دسترسی مستقیم به عملیات خود این است که آن را آنلاین کنید. از آنجایی که خطاها و ناکارآمدی‌ها می‌توانند در هر مقطع زمانی رخ دهند، بهتر است داده‌های مستمر در مورد دارایی‌ها و عملکرد کارگران جمع‌آوری شود.
چند راه دیجیتالی برای کاهش زمان خرابی و کاهش توقف تولید
ماشین ها را آنلاین کنید
ساده‌ترین راه برای جلوگیری از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده این است که ساده شروع کنید: نظارت بر زمان کار و خرابی به طور عینی.
برنامه نظارت بر ماشین
برنامه های نظارت بر ماشین به طور خودکار به شما یک مطالعه عینی از خرابی ارائه می دهند تا رمز و راز یا اشتباهی وجود نداشته باشد
تا زمانی که منبعی ثابت و قابل دسترس از حقیقت برای زمان خرابی نداشته باشید، عملیات خود را در معرض رمز و راز و خطای انسانی قرار می دهید.
برنامه‌های نظارت بر ماشین دیجیتال می‌توانند به شما کمک کنند تا وضعیت ماشین را به طور خودکار ردیابی کنید و یک پایگاه داده تاریخی غیرقابل انکار از وضعیت ماشین ایجاد کنید.
مستندسازی دلیل توقف در منبع
اگر اپراتور دلیل خرابی دستگاه را بداند، بسیار مهم است که آن را در اسرع وقت مستند کند. با برنامه های نظارت بر ماشین، می توانید دلایل خرابی را در منبع ثبت کنید.
برنامه‌های کاربردی
برنامه‌های کاربردی دلیل خرابی، ثبت علت خرابی دستگاه را ساده می‌کنند
چگونه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند زمان خرابی را کاهش دهد?
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند زمان خرابی برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده را کاهش دهد. همیشه باید بخشی از روال معمول کار شما باشد.
اما رعایت برنامه های نگهداری پیشگیرانه مستلزم مقدار زیادی کار دستی است. شما می توانید آن را با ثبت دیجیتالی تاریخچه نگهداری هر دارایی ساده کنید.
از آنجایی که زمان از کار افتادگی به طور کامل به انواع دارایی ها و نوع عملیات در سطح فروشگاه بستگی دارد، ایجاد برنامه تعمیر و نگهداری مبتنی بر داده شما کلیدی است. می‌توانید این کار را با ثبت تعداد دفعات تکمیل تعمیر و نگهداری دارایی‌ها و اینکه کدام مراحل فرآیند تعمیر و نگهداری طولانی‌ترین زمان را طی کرده است، انجام دهید. اعداد خود نشان خواهند داد که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه چقدر در کاهش زمان خرابی مؤثر است.
جمع آوری داده های آموزشی
هیچ راهی بهتر از جمع‌آوری داده‌های آموزشی برای درک نحوه ورود کارگران جدید به سیستم شرکت وجود ندارد. این مهم است زیرا می‌توانید بفهمید که چه شغل‌ها و وظایفی بیشتر طول می‌کشد تا کارگران جدیدتان یاد بگیرند و مطمئن شوید که آموزش‌های دقیق و سازنده را پشت سر می‌گذارند.
آموزش درست کارگران در اولین بار می تواند از هرگونه خطای انسانی ناشی از ناآشنایی با ماشین آلات یا عدم دانش عمومی جلوگیری کند.
مستندسازی نحوه پیروی از دستورالعمل ها
نه تنها آموزش کارگران جدید مهم است، بلکه تقویت استاندارد کاری مورد انتظار برای همه افراد در طبقات مغازه نیز مهم است.
برنامه دستورالعمل کار پویا
تکمیل هر کار، ساخت محصول، تعمیر و نگهداری و بررسی کیفیت را مستند و دوبار بررسی کنید تا بتوان خطاهای انسانی را در ریشه به حداقل رساند . دستورالعمل های استاندارد شده ای را برای هر آیتم اقدام ایجاد کنید و از کارگران بخواهید پس از تکمیل آنها، آنها را امضا کنند. به این ترتیب می توانید دقیقاً مشخص کنید که چه زمانی، کجا و چگونه ممکن است برخی از خطاها رخ داده باشند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
نظارت مداوم بر وضعیت دارایی‌های شما از طریق حسگرها و دستگاه‌های اینترنت اشیا می‌تواند به کاهش زمان خرابی کمک کند. جریان دائمی داده‌ها از این دستگاه‌های متصل می‌تواند به شما کمک کند تا ناهنجاری‌ها و روند آنها را شناسایی کنید و می‌توانید از آنها برای پشتیبان‌گیری پیش‌بینی‌ها و رفع خطاها قبل از هر گونه خرابی استفاده کنید.
علاوه بر این، برای دارایی‌هایی که بر اساس عواملی مانند دما، لرزش، صدا، گرما و نور باعث ایجاد زمان خاموشی می‌شوند، می‌توانید هشدارهای خودکار را تنظیم کنید تا در صورت پیش‌بینی وقوع ناهنجاری به اپراتورها اطلاع دهند. به این ترتیب، می توانید اقداماتی را برای کاهش آن ناهنجاری ها انجام دهید. برای دارایی‌های خاص، می‌توانید به‌طور خودکار شرایط و تنظیمات آنها را بر اساس محرک‌های تنظیم‌شده با دستگاه‌های IoT تنظیم کنید.
کاهش زمان توقف تولید در نتیجه جمع آوری داده های دیجیتال
بهترین راه برای درک علل ریشه ای خرابی این است که عملکرد انسان، ماشین و فرآیند را در عملیات خود مشاهده کنید. هنگامی که این داده ها را به صورت دیجیتالی ضبط می کنید، قابلیت های نه تنها کاهش زمان توقف، بلکه افزایش توان عملیاتی، به حداقل رساندن اتلاف، و کاهش چرخه و زمان تحویل را باز می کنید.