هزینه کیفیت پایین در ساخت: نحوه کاهش تلفات

هزینه کیفیت ضعیف (COPQ) چیست و چرا مهم است؟

هزینه کیفیت ضعیف (COPQ) یک فرمول حسابداری ضروری برای محاسبه زیان ناشی از محصولات و خدمات بی کیفیت است.

نرم افزار تعمیر و نگهداری سپهر رایان را مطاعه کنید

نرم افزار نگهداری و تعمیرات دستگاهها PM

بخش تولید دارای شرکت هایی است که با مواد غذایی و نوشیدنی ، نفت و گاز، تجهیزات پزشکی و بسیاری دیگر سروکار دارند.

در نهایت، هدف اولیه هر کسب و کاری کسب درآمد است. امروزه، بازدهی معقول مستلزم اتخاذ رویکردهای تولیدی پیشرفته است که از آسیب رساندن به تجربه کلی مشتری توسط محصولات بی کیفیت جلوگیری می کند. با این حال، کیفیت خوب و همچنین کیفیت پایین هزینه دارد.

هر شرکت تولیدی به طور متوسط ​​حدود 20 درصد از کل فروش دارای هزینه ای با کیفیت پایین است. برای شرکتی که 10 میلیون دلار درآمد ایجاد می کند، نزدیک به 2 میلیون دلار به هزینه های مرتبط با تولید و هزینه های به کار گرفته شده برای رسیدگی به موضوع کیفیت اختصاص می یابد. این هزینه و زمان زیادی است که صرف رسیدگی به کیفیت پایین می شود.

درک هزینه کیفیت (COQ) و چگونگی به حداقل رساندن کیفیت ضعیف در افزایش شهرت بسیاری از شرکت‌ها مؤثر است. در حالی که داشتن یک فرآیند تولید سریع و بدون درز بسیار سودمند است ، نمی توان تاثیر هزینه های کیفیت پایین در ساخت را نادیده گرفت.

سیستم حسابداری صنعتی سپهررایان را ببنید

نرم افزار حسابداری صنعتی سپهر

با تمام این اوصاف، هزینه بی کیفیتی در ساخت چقدر است؟

فرمول های COPQ به شما کمک می کند تا متوجه شوید که چقدر برای بازیابی کالاهای آسیب دیده هزینه شده است.

 بی کیفیت چقدر هزینه بر است؟

هزینه کیفیت ضعیف (COPQ) هزینه مرتبط با کیفیت است که به ارائه محصولات یا خدمات با کیفیت پایین برای مشتریان هدف مرتبط است. این هزینه ها می تواند مستقیم یا غیرمستقیم باشد، مانند تعمیر، کاراضافی، خرابی گارانتی و بازگشت.

4 هزینه کیفیت

در ارزیابی هزینه کیفیت (COQ)، چهار فعالیت مرتبط با کیفیت وجود دارد که متحمل هزینه می شود.

1. هزینه های پیشگیری

این هزینه ها برای جلوگیری از بروز مشکلات انجام می شود. این شامل:

آموزش کارکنان
گواهینامه
تعمیر و نگهداری ماشین
تضمین کیفیت
برنامه ریزی با کیفیت
راه حل های مدیریتی شایسته

2. هزینه های ارزیابی

اینها هزینه هایی است که برای اطمینان از انطباق محصول با کیفیت مورد نیاز انجام می شود. مثالها شامل مواردی مانند:

رتبه بندی تامین کننده
ممیزی های کیفیت
تایید

3. هزینه های خرابی داخلی

اینها هزینه هایی هستند که برای رفع مشکلاتی که قبل از تحویل مشاهده می شوند، انجام می شوند، مانند:

هدر
اصلاح
باطله
تجزیه و تحلیل شکست

4. هزینه های شکست خارجی

اینها هزینه هایی هستند که برای رفع عیوب یا مشکلات کشف شده توسط کاربران نهایی پس از تحویل محصول متحمل می شوند، مانند:

سرویس و تعمیر
ادعاهای گارانتی
شکایات

علت گرانی بی کیفیتی چیست؟

با نگاهی به هزینه های کیفیت پایین، مدیران و تولیدکنندگان می توانند علل بی کیفیتی را هم در خط تولید و هم در زنجیره تامین شناسایی کنند.

تفکیک مقادیر می تواند مناطقی را که در آن مشکلات ایجاد می شود مشخص کند. هزینه کیفیت پایین معمولاً از مناطق زیر ناشی می شود:

حمل نادرست مواد تولیدی
ورودی محتوای اشتباه هم در محصول و هم در بسته محصول
مونتاژ نامناسب قطعات در حین تولید
استفاده از قطعات معیوب در فرآیند تولید
قطعات شناسایی نادرست برچسب گذاری شده و در تولید استفاده می شوند
مانند هر زمینه دیگری، اجتناب از اشتباهات قبل، حین و بعد از فرآیند تولید به کاهش هزینه های بی کیفیت کمک می کند.

چرا درک هزینه کیفیت پایین (COPQ) مهم است؟

COPQ برای تولیدکنندگانی که می خواهند در صدر فرآیند تولید و کیفیت محصول باقی بمانند، بسیار مهم است. این در طول سال ها مفید واقع شده است و دارای مزایای زیر است:

COPQ تأثیر کیفیت بر سودآوری شرکت را توضیح می دهد
این به مدیریت کمک می کند تا بفهمد در تولید چه می گذرد و به آنها کمک می کند تا مسائل را شناسایی کنند
به فشار و اولویت بندی اقدامات بهبود کمک می کند
منجر به بهینه سازی منابع و شناسایی ضایعات در سیستم می شود
فرهنگ بهبود سالم و مستمر را ترویج می کند
با افزایش تولیدات پیشرفته، شرکت ها از هوش مصنوعی (AI) و واقعیت افزوده (AR) استفاده می کنند. حتی با وجود این تحولات، COPQ بسیار مهم است. به همین دلیل است که بسیاری از بسته‌ها و نرم‌افزارهای ERP وجود دارند که به محاسبه COPQ کمک می‌کنند.

نرم افزار erp سپهررایان

نرم افزار ERP

آنها می توانند نتایج را محاسبه و منتشر کنند در حالی که از COPQ برای استفاده مؤثر از راه حل های تجاری استفاده می کنند.

هزینه بی کیفیتی در ساخت را چگونه محاسبه می کنید؟

هزینه فرمول محاسبه بی کیفیت از تعریف COPQ به دست آمده است.

COPQ یک شرکت تولیدی، مجموع کل هزینه‌های مربوط به آن است که در نتیجه خرابی متحمل شده‌اند – ممکن است خارجی یا داخلی باشد. بنابراین، فرمول بی کیفیت این است:

کیفیت ضعیف = هزینه های شکست داخلی + هزینه های شکست خارجی

بنابراین، در محاسبه COPQ، باید دوره زمانی ارزیابی را تعیین کنید تا داده های خود را ساده نگه دارید.

سپس کل تغییرات/ضایعات را جمع آوری کنید و مجموع خود را در زمان صرف شده برای حل مشکل ضرب کنید. نتیجه باید هزینه کیفیت پایین متحمل شده توسط شرکت سازنده شما باشد:

COPQ = (ضایعات + نقص) * زمان صرف شده برای تعمیر

هزینه کیفیت ضعیف

نمونه ای از هزینه کیفیت پایین (COPQ)

اگر پروژه ای را اجرا می کنید و باید COPQ را تعیین کنید، باید آنچه را که شرکت شما به عنوان نقص شناسایی می کند، تعریف کنید.

همچنین تعداد عیوب خود را در طول فرآیند تولید خود اندازه خواهید گرفت.

به عنوان مثال، تصور کنید شرکت شما در حال تولید کتری برقی است. به ازای هر 1 میلیون کتری تولید شده، حدود 4٪ آسیب دیده می شود – بر اساس تعریف شما از آسیب. که 40000 کتری میشود. اگر این کتری ها قابل تعمیر نباشند، تولید یک دستگاه حدود 50 دلار هزینه دارد.

این بدان معناست که برای شرکت شما 40000 * 50 دلار = 2 میلیون دلار هزینه دارد.

هزینه کیفیت 5 دلار در هر واحد است تا مشخص شود آیا کتری معیوب است. با 40000 واحد، این بدان معناست که 200000 دلار دیگر در کل هزینه می شود.

سپس کل COPQ برابر است با:

COPQ = دو میلیون دلار + 200 هزار دلار = 2.2 میلیون دلار

این هزینه کل کیفیت پایین شرکت شما است.

صرف نظر از نشانه گذاری، این بخش بزرگی از سرمایه و درآمد احتمالی است که قابل بازیابی نیست. اگر کیفیت از ابتدای فرآیند تولید رعایت می شد، میشد که از این امر جلوگیری کرد.

6 ضرر هزینه کیفیت پایین (COPQ)

چه اتفاقی می‌افتد وقتی رویکرد تولید تضمین کیفیت کمی داشته باشد یا اصلاً وجود نداشته باشد؟

کشف زودهنگام مشکلات کیفیت به کاهش هزینه های کیفیت پایین و جلوگیری از عوارض بیشتر کمک می کند. موارد زیر معایب COPQ است.

1. ضرر مالی

وقتی بخش بزرگی از درآمد پیشنهادی صرف بازرسی، بررسی و تعمیر محصولات آسیب‌دیده و با کیفیت می‌شود، شرکت تولیدکننده می‌تواند با ضرر مالی مواجه شود.

2. تأخیر در برنامه ریزی

هنگامی که روند تولید کند می شود، اثر موجی دارد زیرا زنجیره تامین به تولیدکنندگان بستگی دارد و در برنامه عرضه تاخیر ایجاد می شود.

3. هدر دادن نیروی انسانی

نیاز به بررسی و کنترل بیشتر در مورد کیفیت محصول وجود خواهد داشت. این امر مدیران کیفیت و سیستم مدیریت را تحت فشار قرار می دهد و منجر به هدر رفتن منابع انسانی و مسائل برنامه ریزی ظرفیت می شود.

4. پول بیشتری خرج شده است

هنگامی که بدانید کسب و کار شما در کجا شکست خورده است، باید پول بیشتری را برای مشکل هزینه کنید تا محصولات را بازتولید یا تعمیر کنید.

5. اعتبار شرکت را به خطر می اندازد

سلامت و ایمنی مشتریان شما در اولویت است. وقتی محصول شرکتی به دلیل کیفیت پایین هر یک از این دو مورد را به خطر می اندازد، بر شهرت آن تأثیر می گذارد.

6. رقبا مشتریان شما را می دزدند

در حالی که هزینه های مرتبط با کیفیت را مرتب می کنید، رقیب شما می تواند مشتریان شما را بدزدد.

استفاده از سیستم های برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) برای COPQ

سیستم های برنامه ریزی منابع سازمانی ویژگی های لازم را برای کاهش هزینه های کیفیت پایین فراهم می کنند.

منابع برجسته ERP به نظارت بر محیط تولید کمک می کند که مزایای زیادی دارد. فقط به نام چند مورد اکتفا میکنیم:

کاهش وقوع خطا
ارتقای استانداردهای کیفی تمامی محصولات
قابل مشاهده بودن تمام جنبه های فرآیند تولید
مشاهده بلادرنگ و مستندسازی عملکرد خط تولید
حذف ضایعات و اجرای شیوه های ناب در تولید

هزینه کیفیت پایین در ساخت: نحوه کاهش تلفات
پیمایش به بالا