تولید فشار در مقابل تولید کششی کدام بهتر است ؟ آیا پاسخ درستی وجود دارد؟
آیا در مورد تولید فشار و کششی شنیده اید؟ اگر کسب‌وکاری دارید که محصولات فیزیکی ارائه می‌کند، در حال حاضر از یکی از این دو روش تولید (یا ترکیبی از این دو) استفاده می‌کنید – صرف نظر از اینکه چقدر در معنای آنها مهارت دارید. در اینجا همه چیزهایی است که باید بدانید را بخوانید.
نرم افزار مدیریت تولید ما را مطالعه کنید
اصطلاحات “فشار” و “کشش” از دنیای مدیریت زنجیره تامین (SCM) آمده است.
تولید فشاری
در تولید فشاری ، کسب و کارها محصولاتی را بر اساس برنامه ریزی تقاضا , تولید می کنند .
تولید برای برآورده ساختن خواسته های پیش بینی شده مشتری به بیرون رانده می شود، حتی اگر این مشتریان هنوز سفارش نداده باشند.
تولید کششی
در تولید کششی ، تولید بر اساس سفارشات واقعی مشتری است.
به محض رسیدن سفارش، کار برای تولید آن محصول آغاز می شود. هیچ پیش‌بینی در کار نیست.
در یک سیستم کششی خالص، تا زمانی که سفارشی برای آن وجود نداشته باشد، هیچ محصولی ساخته نمی شود.
نرم افزار تعمیر و نگهداری ما را ببینید.
اینها تعاریف اساسی هستند، اما قبل از اینکه تصمیم بگیرید کدام یک برای شرکت شما مناسب است،چیزهای بیشتری برای یادگیری در مورد هر دو وجود دارد.
شاید لازم باشد نمونه‌های تولید فشار در مقابل کشش را ببینید تا بفهمید – و آیا گزینه سومی وجود دارد که به نوعی بهترین بخش‌های هر دو را ترکیب کند؟
در زیر، ما به جزئیات تولید فشار و کشش، تفاوت آنها و مزایای استفاده از رویکرد ترکیبی تکمیل شده توسط برخی از راه حل های نرم افزاری قدرتمند ERP و MRP خواهیم پرداخت.
یک مثال برای اینکه بهتر متوجه شوید تولید فشاری چیست ؟
وانمود کنید که شرکت کوچکی را اداره می کنید که ویجت می فروشد:
شما 10 کارمند دارید
شما به طور متوسط روزانه 100 ویجت می فروشید
در سیستم‌های فشار ، شما روزانه 1000 ویجت تولید می‌کنید.
شما باید 900 دستگاه اضافی را تا زمانی که به آنها نیاز داشته باشید در موجودی انبار ذخیره کنید.
هنگامی که سفارشی می رسد، ویجت(های) لازم را از موجودی بیرون می آورید و برای مشتری ارسال می کنید.
سپس از نیروی کار خود می خواهید که ویجت ها را در موجودی جایگزین کنند، بنابراین همیشه 900 ویجت در دسترس دارید.
مزیت اصلی تولید فشاری که همچنین به عنوان ساخت برای انبار (MTS) شناخته می شود – این است که زمان بین رسیدن سفارش و دریافت محصول توسط مشتری را کاهش می دهد.
در مثال ویجت ما، اگر مشتری 10 ویجت را سفارش دهد، آن 10 ویجت را می توان بلافاصله از قفسه برداشت و ارسال کرد.
مشتری مجبور نیست منتظر بماند تا شما محصول مورد نظر خود را تولید کنید.
این می تواند یک مزیت قابل توجه باشد، به خصوص در صنایع حساس به زمان .
نقطه ضعف اصلی تولید فشاری این است که می تواند منجر به هزینه های بالای موجودی شود.
در مثال ویجت ما، شما برای تولید 900 ویجت به نیروی کار خود پول می‌دهید،
حتی اگر فقط 100 ویجت بفروشید.
موجودی اضافی فضایی را اشغال می‌کند که می‌تواند برای چیزهای دیگر استفاده شود و سرمایه‌ای را که می‌توان در جاهای دیگر کسب‌وکار استفاده کرد، جذب می‌کند.
روش های مختلفی برای مدیریت موجودی وجود دارد، از جمله موجودی به موقع (JIT) و موجودی مقدار سفارش اقتصادی (EOQ).
تولید کششی چیست ؟
از سوی دیگر، در یک سیستم تولید کششی ( Pull Manufacturing System) – که به عنوان سفارشی (MTO) نیز شناخته می شود – شما روزانه 100 ویجت تولید می کنید، این تعداد به طور میانگین می فروشید.
وقتی مشتری 10 ویجت را سفارش می دهد، نیروی کار شما آن 10 ویجت را به طور خاص برای آن سفارش تولید می کند.
مزیت این سیستم ساخت این است که شما هرگز موجودی ندارید.
شما فقط در زمانی که به آن نیاز دارید، آنچه را که نیاز دارید تولید می کنید.
این گاهی اوقات به عنوان تولید به موقع (JIT) یا سیستم کششی کانبان نامیده می شود ، و هنوز هم می تواند با معایبی همراه باشد.
به عنوان مثال می تواند زمان تولید را افزایش دهد.
در مثال ویجت ما، اگر مشتری 1000 ویجت سفارش دهد، 10 روز طول می کشد تا محصول خود را دریافت کند.
اگر مشتری فردا به ویجت ها نیاز داشته باشد، می تواند مشکل بزرگی باشد.
همچنین، در یک سیستم کششی خالص، نیروی کار و امکانات تولید شما اغلب می‌توانند بیکار بمانند .
همچنین اگر مشکلی در زنجیره تامین ایجاد شود و نتوانید مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصول خود را تهیه کنید، می تواند منجر به تاخیرهای بزرگ شود.
تولید فشار در مقابل کشش
در دنیایی که تا زمانی که محصول خود را به فروش نرسانید نیازی به پرداخت هزینه انبارداری، موجودی یا حتی مواد اولیه ندارید، تولید تحت فشار راهی است.
شما چیزی را تولید می کنید که می توانید بفروشید و موجودی اضافی را تا زمانی که نیاز باشد ذخیره کنید.
وقتی سفارشی می رسد، آن را از موجودی پر می کنید و سپس آن چیزی را که فروخته شده جایگزین می کنید، بنابراین همیشه موجودی در دسترس دارید.
اما این دنیایی نیست که ما در آن زندگی می‌کنیم،
بنابراین تولید کششی نیز می‌تواند راه‌حلی جذاب برای کسب‌وکارهایی باشد که در پیش‌بینی‌های دقیق مشکل دارند یا سرمایه لازم برای پرداخت موجودی در قفسه را ندارند.
برای بسیاری از مشاغل کوچک، این مورد استفاده است.
آنها از یک سیستم کششی مانند تولید نرم افزار ERP برای مشاغل کوچک استفاده می کنند زیرا مقرون به صرفه است و به آنها در مدیریت این کنترل موجودی کمک می کند .
ممکن است حد وسطی در حال توسعه باشد که از مزایای هر دو روش فشار و کشش تولید استفاده کند.
در این نوع سیستم، شما مقدار کمی از موجودی را در دسترس نگه می‌دارید تا جهش‌های غیرمنتظره تقاضا را پوشش داده و سفارشات مشتری را به سرعت تکمیل کنید.
اما شما همچنین می توانید اقلامی را برای انبار در قفسه ها بر اساس داده های تاریخی و روند مشتری تولید کنید تا زمانی که پیش بینی تقاضای شما افزایشی را پیش بینی می کند غافل نشوید.
این استراتژی تولید فشار در مقابل کشش ترکیبی می تواند بهترین هر دو جهان را به شما ارائه دهد:
توانایی تکمیل سریع سفارشات و در دسترس قرار دادن محصولات در زمانی که مشتریان آنها را می خواهند، بدون اینکه تمام سرمایه خود را در موجودی محدود کنید که ممکن است هرگز به فروش نرسد.
چالش حفظ تامین مواد و اجزای مورد نیاز برای پشتیبانی از تولید کالا است، زمانی که می‌خواهید تعداد معینی از محصولات را در دسترس داشته باشید و در عین حال با تقاضای متغیر مشتری نیز روبرو شوید.
نگهداری (و آموزش) یک تیم مدیریت موجودی که بدون کمک نرم افزار جامع در بالای آن باقی بماند، می تواند گران باشد.
اینجاست که نرم افزارهایی مانند سپهررایان با برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) و فناوری برنامه‌ریزی نیاز مواد (MRP) وارد می‌شوند.
با هماهنگ کردن تمام بخش های متحرک عملیات تولید خود، از سیستم زنجیره تامین تا فروش و خدمات مشتری، می توانید یک سازمان ناب و چابک ایجاد کنید که به تغییرات بازار پاسخگو باشد.
و با پیوند دادن تمام اطلاعات در مورد مشتریان، محصولات، موجودی و تامین کنندگان خود، می توانید الگوها و روندهایی را شناسایی کنید که در غیر این صورت تشخیص آنها دشوار است.
به این ترتیب، می‌توانید در صورت نیاز تغییراتی را در فرآیند تولید خود اعمال کنید تا بیش از حد یا کم تولید نکنید.
شما می توانید با در دسترس داشتن کالاها در زمانی که مشتریان شما می خواهند، بهترین تولید را ارائه دهید، و بزرگترین مزیت تولید کششی این است که تولیدکنندگان می توانند از یک سیستم کششی برای کاهش ضایعات و به حداکثر رساندن کارایی استفاده کنند.
علاوه بر این، می‌توانید همه این کارها را بدون تکیه بر انسان‌ها (و اغلب مستعد خطا) انجام دهید تا همه چیز را به صورت دستی پیگیری کنید. این قدرت یک سیستم ERP است که به خوبی طراحی شده است.