دو سال گذشته برای اکثر صنایع یک ترن هوایی بوده است. ما شاهد زنجیره های تامین چالش برانگیز، شبکه های لجستیک درهم، بحران های بهداشت جهانی، بیکاری و بسیاری موارد دیگر بوده ایم.
اگرچه ما وارد شرایط عادی جدید شده‌ایم، اما همه‌گیری چالش‌های عملیاتی متعددی را برای صنعت تولید به همراه آورده است ( گزارش وضعیت تولید، Fictiv 2021 ). پس از تجربه شرایط دشوار به دلیل افزایش هزینه‌های مواد، پیچیدگی مدیریت محصول و کاهش بهره‌وری، اکثر تولیدکنندگان صنعتی آخرین فناوری‌ها مانند اینترنت اشیا، تجزیه و تحلیل داده‌های بزرگ، اتوماسیون، ERP و نگهداری تعمیرات را برای رقابتی ماندن پیاده‌سازی کرده‌اند. بیاموزید که چگونه برای روندهای صنعت تولید در سال 2023 آماده شوید .
چگونه دیجیتالی شدن به یک هنجار جدید برای تولیدکنندگان تبدیل شده است؟
تولید ماشین آلات صنعتی شامل تولید تجهیزات صنعتی سنگین و کالاهای مهندسی شده سفارشی در صنایع مختلف است. از آنجایی که بسیاری از الزامات پروژه منحصر به فرد هستند، فرآیندها اغلب تغییر می کنند. مدیریت تولید صنعتی می تواند بسیار چالش برانگیز باشد.
اکنون زمان آن است که به دنبال راه حلی باشید که بتواند تحول دیجیتالی را برای غلبه بر چالش های تجاری ایجاد کند. بیایید بررسی کنیم که چگونه ERP به حل مشکلات بسیاری که سازندگان ماشین آلات صنعتی با آن روبرو هستند کمک می کند.
6 مشکلی که سازندگان ماشین آلات صنعتی با آن روبرو هستند: چگونه ERP می تواند آنها را حل کند
1. چالش های مهندسی
با توجه به مشخصات منحصر به فرد پروژه، تولید سازندگان ماشین آلات صنعتی (IM) پیچیده است. چه برای یک سفارش اولیه ماشین آلات، چه برای تغییر در یک محصول موجود، تبدیل الزامات پروژه به گردش کار زمان‌بر و چالش برانگیز است. داشتن فناوری که می تواند به ساده سازی فرآیندها کمک کند، باعث صرفه جویی در زمان ارزشمند می شود. ساخت ERP به مهندسان این امکان را می دهد که یک صورتحساب مواد (BOM) برای ثبت اقلام و دستورالعمل های مورد نیاز برای تولید ایجاد کنند. ERP ساخت به BOM درون سیستم دسترسی دارد تا به سرعت برای تولید آماده شود. باعث صرفه جویی در زمان و حذف خطاهای دستی می شود. همچنین به بخش مهندسی این امکان را می دهد که بیشتر بر روی طراحی و وظایف مهندسی تمرکز کند.
2. تولید و برنامه ریزی
مانند هر صنعت، سازندگان ماشین آلات و تجهیزات نیاز به تعیین جدول زمانی پروژه دارند. بسیاری از شرکت ها از روش مسیر بحرانی برای یافتن کارآمدترین گردش کار تولید و مقایسه جدول زمانی داده شده با پیشرفت واقعی برای شناسایی تنگناها استفاده می کنند. روش مسیر بحرانی تمام وظایف مورد نیاز برای تکمیل پروژه را مشخص می‌کند، سپس وظایفی را که باید به موقع انجام شوند، آن‌هایی که در صورت نیاز می‌توانند به تعویق بیفتند و میزان float یا slack در دسترس است را مشخص می‌کند. اما این روش قادر به رسیدگی به تغییرات بالقوه منابع مانند وقفه ها، تشدیدها و غیبت نیست. با یک ERP تولید یکپارچه، تولیدکنندگان ماشین‌های صنعتی می‌توانند کارهای در حال انجام، کارهایی که هنوز شروع نشده‌اند، یا کارهای تکمیل‌شده با قابلیت مشاهده را بررسی کنند تا عملکرد طبقه‌بندی را خریداری کنند. برنامه ریزی یکپارچه ERP زمان شروع و توقف را برای همه عملیات شغلی هماهنگ می کند. یاد بگیرند که چگونهبرنامه ریزی و زمان بندی پیشرفته به تولیدکنندگان کمک می کند تا تولید را ساده کنند.
3. مدیریت تقاضا، موجودی، و زنجیره تامین
شرکت های تولیدی اغلب با زنجیره های تامین پیچیده سر و کار دارند. تولیدکنندگان ماشین آلات صنعتی به دلیل سفارشات سفارشی زیاد با زنجیره تامین خود با چالش هایی روبرو هستند. مدیریت موجودی کالا دشوار است زیرا پیش بینی تقاضا دشوار است. یک ERP تولید یکپارچه به تولیدکنندگان ماشین آلات صنعتی امکان می دهد تا موجودی را در زمان واقعی ردیابی و مدیریت کنند، از کمبود مواد جلوگیری کنند، زنجیره تامین را بهینه کنند و تاریخ های تحویل را برآورده کنند.
4. مدیریت نقل قول
اشتباهات مکرر نقل قول یکی از بزرگترین چالش هایی است که سازندگان ماشین آلات صنعتی با آن مواجه هستند. تولیدکنندگان IM به دنبال راه هایی برای کاهش خطاها، زمان و هزینه های محاسبه نقل قول هستند. بهترین راه برای بهبود فرآیند نقل قول، استفاده از یک راه حل خودکار برای ارائه پاسخ به موقع به درخواست های نقل قول با داده های دقیق است. ERP به شرکت‌های تولیدکننده ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کمک می‌کند تا درخواست قیمت‌ها (RFQ) را از یک داشبورد متمرکز پیگیری کرده و به آن پاسخ دهند. تولیدکنندگان IM را قادر می‌سازد تا قیمت‌های دقیقی را بر اساس مشاهده بی‌درنگ هزینه‌های مواد و نیروی کار، فرآیندهای فروشنده، موجودی، صورتحساب مواد (BOM)، حاشیه سود، و در دسترس بودن منابع ایجاد کنند. این قیمت ها را می توان برای مشتریان ارسال کرد و در صورت تایید به سرعت به سفارش فروش تبدیل کرد.
5. مدیریت منابع
شرکت های تولیدی همیشه می خواهند از منابع خود به نحو مطلوب استفاده کنند. اما برای اینکه این اتفاق بیفتد، داشتن برنامه ریزی و برنامه ریزی موثر بسیار مهم است. مدیریت منابع یکی از چالش های عمده ای است که سازندگان ماشین های صنعتی با آن مواجه هستند. آنها باید منابع (مواد، افراد و ماشین ها) را با پروژه هماهنگ کنند و با وقفه ها، غیبت ها، خرابی ها و تشدیدها مقابله کنند. یک راه حل ERP تولید یکپارچه اطلاعات مهم در مورد ماشین آلات، مواد، کارکنان تولید و سایر منابع کلیدی را ذخیره می کند. ERP تولیدی می تواند با استفاده از حسگرها به ماشین آلات تولید متصل شود تا هشدارها را برای مشکلات ماشین و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دریافت کند. تولیدکنندگان IM می‌توانند گزارش‌هایی را در زمان واقعی دریافت کنند تا ظرفیت دستگاه، کارایی تجهیزات و عملکرد کارکنان را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که منابع به طور مؤثر استفاده می‌شوند. اگر مشکلی وجود دارد،
6. مشکلات جریان خدمات
پروژه های تولید IM با پایان تولید تجهیزات به پایان نمی رسد. اکثر مشتریان برای محصولات خریداری شده به خدمات نیاز دارند. شرکت های تولید کننده ماشین آلات صنعتی برای مدیریت بلیط های خدمات و مشاهده سفارش های گذشته، وضعیت خدمات، سابقه خدمات، جزئیات گارانتی و غیره نیاز به عملکرد مدیریت خدمات دارند. در مورد تجربه، در دسترس بودن، و اولویت. سیستم مدرن ERP همچنین با ارائه دسترسی فوری از طریق تلفن‌های هوشمند و تبلت‌های دستی، پشتیبانی از خدمات در حال حرکت را تضمین می‌کند.
نتیجه
در این چشم انداز تجاری پویا و رقابت جهانی فزاینده، چالش ها برای تولید کنندگان ماشین های صنعتی در سال 2023 افزایش خواهد یافت. یک سیستم ERP مدرن می تواند با ارائه همکاری، امنیت، گزارش، پیش بینی، برنامه ریزی و انطباق بیشتر، به رفع این چالش ها کمک کند. درباره تولید ERP و اینکه چگونه می تواند به کسب و کار شما کمک کند بیشتر بیاموزید .